硫酸錳的結晶過(guò)程為蒸發(fā)結晶。硫酸錳結晶的一個(gè)顯著(zhù)特征是其溶解度隨溫度的升高和降低而降低。因此，為了提高蒸發(fā)效率，減少母液循環(huán)次數，當采用多效蒸發(fā)結晶工藝時(shí)，一般采用逆流生產(chǎn)工藝，即溶液在不飽和濕態(tài)下以相對較低的溫度和壓力進(jìn)入第二或第三效，接近飽和時(shí)溫度較高，溶解度較低的單效蒸發(fā)器；選擇蒸發(fā)工藝時(shí)，使用接近正常壓力的操作參數。

　　

　　由于硫酸錳在高溫下的溶解度低，其結晶亞穩區相對較窄，因此晶體不易生長(cháng)，易于在熱交換管中形成壁。因此，硫酸錳蒸發(fā)器的溶液循環(huán)方向一般采用反循環(huán)，以增加靜態(tài)液柱，防止溶液在換熱器中沸騰；同時(shí)，它確保了管道中更高的流速，并增加了晶體對管壁的侵蝕。

　　
 

　　硫酸錳蒸發(fā)器生產(chǎn)的每噸產(chǎn)品的實(shí)際電能消耗約為120kwh（按80g/l進(jìn)料濃度計算），蒸汽很少。蒸發(fā)的硫酸錳晶體漿料通過(guò)濃縮機和離心機過(guò)濾出來(lái)，然后通過(guò)盤(pán)式干燥器干燥。整個(gè)裝置連續運行，與傳統的罐式間歇蒸發(fā)和氣流干燥相比，能耗可降低60%以上。

　　

　　硫酸錳的逆溶解度是影響蒸發(fā)器運行效果的特性。硫酸錳的飽和溶液在加熱后由于溶解度降低而變得過(guò)飽和并沉淀固體。因此，對于硫酸錳通過(guò)管道的強制循環(huán)蒸發(fā)和結晶過(guò)程，熱交換管中的快速結垢和堵塞是常規蒸發(fā)器的常見(jiàn)故障，僅通過(guò)增加管道之間的流速和其他增強對流手段不能有效解決該問(wèn)題。

　　

　　硫酸錳蒸發(fā)器專(zhuān)門(mén)針對硫酸錳的結晶特性而設計，硫酸錳溶液在蒸發(fā)器的熱交換管外循環(huán)，避免了材料定向流動(dòng)中的溫度升高問(wèn)題。同時(shí)，當在管外循環(huán)時(shí)，溶液的對流狀態(tài)更強烈，熱交換表面上的停滯層更薄。當硫酸錳在管外蒸發(fā)結晶時(shí)，即使熱交換表面結垢，也不容易形成穩定的結垢層，容易自動(dòng)脫落。